CNC手板模型有什么优势  现在的生产商研发和刚设计出来的产品都需要做手板，为了更好的验证产品的可行性和产品外观的一步，是找出设计产品与现实中的的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，对不好的地方对进行不段改善，找不出足后，做少量生产，然后才能批量生产。因为我的设计出来的产品不可能都100%完美，肯定有很多不足的地方，这些都需要手板模型来完成。而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
一、传统模型制作手法
过去由于技术条件的限制，手板模型的制作主要用手工完成的，材料多用容易成型的黏土、石膏、木材、塑胶板材等，尺寸精度低，主要目的是表现实物形态，对制作人员的手工技艺要求高，形成的系统理论少。
二、CNC手板模型制作
CNC手板模型的加工制作主要是源于传统的手板制作对当前工业的限制，加上一些工业技术的发展和成熟，20世纪90年代以后，随着数控机床的大量应用，数控加工的成本迅速降低，人们发现用数控机床加工模型不但尺寸精度高、速度快，成本也有竞争性，使手板模型的大量生产成为可能。目前这一行业发展很快，但理论研究较少，为提高生产效率和精度，本文限于篇幅主要就三维模型转化和处理提出一些观念供参考。手板模型的生产已实现了无纸化，用户直接将三维数据模型传输给手板模型制造公司，模型制造公司根据三维模型加工。这就产生了文件的转化和处理问题。相应的CNC手板也随之一跃而出。大量的技术软件支持，在一些高难度的手板上，也实现了很好的突破。
CNC手板和传功的手板制作相比较而言，优点是精度高，所以只要条件允许，尽量不要分拆，一般的盒类零件，只要尺寸不是太大，没有必要为节省材料而分拆。中空的模型只能分拆时不要按一个基准平面分，应增加安装基准。同时快速成型工艺在理论上说应该是好的手板制造工艺方法。快速成型工艺的类型很多，但基本思想是一致的，利用CAD模型，把零件分为很多层制作，再结合，这就导致层内加工精度高，层之间精度低，特别是在浅平面处误差大。
总结以上所说的，各种手板模型制作方法各有自己所独有的特点，选择原则是客户要求和成本，CNC模型所用的塑料、铝等材料和许多产品一致，加工效率高，所以如模型只要能通过简单分拆用数控加工的，就做CNC模型，而复杂的考虑采用快速成型。
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