手板模型制作技术 CNC手板模型制作
CNC手板模型综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成，再配合精湛的手工处理，因此近代工业称之为CNC手板模型。
CNC手板模型制作能真实体现设计师的设计理念，展现产品的外观结构设计，检测结构与功能的合理性，工期短，材质多样，如ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等……而且CNC手板模型经过抛光、喷砂、喷漆、丝印、电镀、阳极处理等等表面处理后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
1.直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽
2.机器设备性能稳定，操作简单
3.可以将零件进行适当地分解
4.特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件
SLA快速成型
SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工艺也称光造型或激光固化快速成型，由Charles Hul 于 1984 年获美国专利。 1988 年美国 3D System公司推出商品化样机SLA-I，SLA 各型成型机机占据着 RP 设备市场的较大份额。
SLA 技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光线照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。
SLA工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，在液态表面上进行扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度．聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后．未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，用刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
SLA 方法是目前快速成型技术领域中研究得多的方法．也是技术上较为成熟的方法。 SLA 工艺成型的零件精度较高，加工精度一般可达到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 ％。但这种方法也有白身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。
1.采用增料加工方法，能制造任意复杂的零件
2.加工过程全自动，材料利用率高
3.可以精确体现细节、包括薄壁结构
4.精度高，误差±0.1％
5.成型尺寸：450*450*350（mm）
真空注型（硅胶复模、翻模）
真空注型，又称真空复模，即在真空条件下利用原型直接复制出产品。设计完善后的产品可通过各种加工方法如CNC、SLA等先得到原型，再通过原型复制得到产品。复制出来的产品精度高、强度好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。适用于小批量的功能型零件的试制，减少直接开钢模的成本和风险。
真空注型产品可模拟大部分现有工程材料的性能，如ABS、PC、PP、POM、尼龙、PC、PMMA及各种软性材料如硅胶、橡胶等。同时可在复制产品时添加各种颜色，以满足各种外观需求。产品的复制不受体积、复杂程度、产品结构等影响，开模容易，周期短，见效快。
一般工作时间：1-4小时/件，一般每模工作寿命：10-20件 ， 标准复制精度：± 0.2%
1.产品为一整体，精度高，强度好
2.可以大批量制作高光透明件
3.可以添加色料进行颜色处理或直接喷漆
4.适用于小批量的零件试制，减少直接开钢模的成本和风险
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