硅胶模具制作及真空注型
硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性，采用真空注型的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制。
低成本短周期的小批量制作
您只需提供要制作零件的3D数据，凯奥的工程师就可以迅速地加工出用于复制快速成型模具的原型件，并且可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具，再利用硅胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。这个过程同传统钢模注塑件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间，加工成本却是注塑模具的几十分之一。硅胶模具的使用寿命视零件的复杂程度一般可浇注15～30件制品，每件制品的浇注时间大概为1～4小时/件，大尺寸零件可能需要4～8小时/件。
硅胶模具
材料选择的多样性
事实上，我们能够提供多种多样的双组份聚氨酯PU做为真空注型的浇注材料,我们的所有浇注料都来自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法国的AXSON。材料的物理性能有类似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等，也有类似PC、PMMA的透明浇注料，或者类似橡胶（40～90℃）的弹性体材料，更有可耐高温150℃的特殊材料，以及达到UL94-V0级别的防火材料等等。
大型零件的复制
能够制作大尺寸规格的硅胶模具并完成产品的浇注是我们的一项骄傲。凯奥拥有可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格的大型真空浇注系统，并且我们的技术人员能够熟练掌握如何控制大型工件的尺寸精度和变形量。这使得我们能够顺利完成如仪表板、门板等汽车内外饰零部件的小批量试制，所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安装孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面轮廓度±0.7mm以内，并且满足10000km道路测试的强度需求。
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这一单的成交，不是提成多少，不是升职，不是增加了炫耀的资本，不是完成任务，而是，在我的生活中多了一个信任的人
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